ڊائي ڪاسٽنگ ڇا آهي؟
ڊائي ڪاسٽنگ هڪ پيداواري عمل آهي جيڪو ڌاتو جي حصن کي اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان ۾ پگھريل ڌاتو کي تيز دٻاءُ هيٺ ٺهيل گفا ۾ مجبور ڪرڻ شامل آهي. ٺهيل گفا ٻن سخت اسٽيل ڊاءِز ذريعي ٺاهي ويندي آهي جيڪي گهربل شڪل ۾ مشين ڪيا ويندا آهن.
اهو عمل ڌاتو، عام طور تي ايلومينيم، زنڪ، يا ميگنيشيم جي پگھلڻ سان شروع ٿئي ٿو، هڪ فرنس ۾. پوءِ پگھريل ڌاتو کي هائيڊروولڪ پريس استعمال ڪندي تيز دٻاءُ تي سانچي ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. ڌاتو سانچي اندر تيزي سان مضبوط ٿي ويندو آهي، ۽ سانچي جا ٻه حصا کوليا ويندا آهن ته جيئن تيار ٿيل حصو آزاد ٿي وڃي.
ڊائي ڪاسٽنگ وڏي پيماني تي پيچيده شڪلن ۽ پتلي ڀتين سان پرزا پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي، جهڙوڪ انجڻ بلاڪ، ٽرانسميشن هائوسنگ، ۽ مختلف آٽوميٽو ۽ ايرو اسپيس جزا. اهو عمل صارفين جي شين جي پيداوار ۾ پڻ مشهور آهي، جهڙوڪ رانديڪا، باورچی خانه جا سامان، ۽ اليڪٽرانڪس.
پريشر ڊائي ڪاسٽنگ
ڊائي ڪاسٽنگ هڪ خاص عمل آهي جيڪو 20 صدي اندر وڌيڪ ترقي ڪئي آهي. بنيادي عمل ۾ شامل آهن: پگھريل ڌاتو کي اسٽيل جي مولڊ ۾ وجھي/انجيڪشن ڪيو ويندو آهي ۽ تيز رفتار، مسلسل ۽ تيز دٻاءُ (پريشر ڊائي ڪاسٽنگ ۾) ذريعي ۽ پگھريل ڌاتو کي ٿڌو ڪرڻ سان مضبوط ڪاسٽنگ ٺهندي آهي. عام طور تي، اهو عمل پاڻ ۾ صرف چند سيڪنڊ وٺندو آهي ۽ خام مال مان ڌاتو جي پيداوار ٺاهڻ جو هڪ تيز طريقو آهي. ڊائي ڪاسٽنگ ٽين، ليڊ، زنڪ، ايلومينيم، ميگنيشيم کان وٺي ڪاپر الائيز ۽ ايستائين جو لوهه الائيز جهڙوڪ اسٽينلیس اسٽيل لاءِ موزون آهي. پريشر ڊائي ڪاسٽنگ ۾ اڄ استعمال ٿيندڙ مکيه الائيز ايلومينيم، زنڪ ۽ ميگنيشيم آهن. شروعاتي ڊائي ڪاسٽ مشينن کان جيڪي عمودي رخ ۾ ڊائي ٽولز کي ترتيب ڏيندا هئا ۽ هاڻي افقي رخ ۽ آپريشن جي عام معيار تائين، چار ٽائي بار ٽينشننگ ۽ مڪمل طور تي ڪمپيوٽر ڪنٽرول ٿيل عمل جا مرحلا عمل سالن دوران اڳتي وڌيو آهي.
هي صنعت هڪ عالمي پيداوار واري مشين ۾ وڌي وئي آهي، جيڪا مختلف ايپليڪيشنن لاءِ پرزا ٺاهيندي آهي، جن مان ڪيترائي توهان جي پهچ ۾ هوندا ڇاڪاڻ ته ڊائي ڪاسٽنگ جي پراڊڪٽ ايپليڪيشن تمام متنوع آهي.
پريشر ڊائي ڪاسٽنگ جا فائدا
هاءِ پريشر ڊائي ڪاسٽنگ جا ڪجھ فائدا:
• هي عمل وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ موزون آهي.
• ٻين ڌاتو ٺاهڻ جي عملن (مثال طور مشيننگ) جي مقابلي ۾ ڪافي پيچيده ڪاسٽنگ جلدي پيدا ڪريو.
• اعليٰ طاقت وارا جزا جيڪي ڪاسٽ ٿيل حالت ۾ تيار ڪيا ويا آهن (جزو ڊيزائن جي تابع).
• طول و عرض جي ورجائي جي صلاحيت.
• ڀت جا پتلا حصا ممڪن آهن (مثال طور 1-2.5 ملي ميٽر).
• سٺي لڪير واري رواداري (مثال طور 2 ملي ميٽر/ميٽر).
• سٺي مٿاڇري جي ختم (مثال طور 0.5-3 µm).
گرم چيمبر پريشر ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل ۾ ڌاتو جي پنگٽ کي هڪ فرنس اندر پگھلائڻ شامل آهي جيڪو ڊائي ڪاسٽنگ مشين جي مقرر اڌ پليٽن جي ويجهو/انٽيگرل واقع آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي هڪ ٻڏي ويل پلنجر ذريعي سڌو سنئون گوزنيڪ ۽ نوزل ذريعي ۽ ڊائي ٽول ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. گوزنيڪ ۽ نوزل کي ڊائي ڪيفيٽي تائين پهچڻ کان اڳ ڌاتو کي منجمد ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، هن عمل جو سڄو گرم ڪرڻ ۽ پگھليل ڌاتو عنصر اهو آهي جتي نامزدگي گرم چيمبر اچي ٿو. ڪاسٽنگ شاٽ وزن پلنجر جي اسٽروڪ، ڊيگهه ۽ قطر سان گڏ سليو/چيمبر جي سائيز جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي ۽ نوزل پڻ هڪ ڪردار ادا ڪري ٿو جيڪو ڊائي ڊيزائن تي غور ڪيو وڃي. هڪ ڀيرو ڌاتو ڊائي ڪيفيٽي ۾ مضبوط ٿي ويندو آهي (صرف ڪجهه سيڪنڊ لڳندا آهن) مشين جو هلندڙ اڌ پليٽن جنهن مان ڊائي جو هلندڙ اڌ کليل هوندو آهي ۽ ڪاسٽنگ کي ڊائي فيس مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ ٽول مان هٽايو ويندو آهي. پوءِ ڊائي فيس کي اسپري سسٽم ذريعي لوبريڪيٽ ڪيو ويندو آهي، ڊائي بند ٿي ويندو آهي ۽ عمل ٻيهر چڪر ڪندو آهي.
هن "بند" ڌاتو جي پگھلڻ/انجيڪشن سسٽم ۽ گهٽ ۾ گهٽ ميڪيڪل حرڪت جي ڪري، گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ پيداوار لاءِ بهتر معيشت فراهم ڪري سگهي ٿي. زنڪ ميٽل الائي بنيادي طور تي گرم چيمبر پريشر ڊائي ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي جنهن جو پگھلڻ جو نقطو ڪافي گهٽ هوندو آهي جيڪو مشينن تي گهٽ پگھلڻ (پٽ، گوزنيڪ، سليو، پلنجر، نوزل) ۽ ڊائي ٽولز تي گهٽ پگھلڻ لاءِ وڌيڪ فائدا پيش ڪري ٿو (ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ٽولز جي مقابلي ۾ ٽول جي زندگي تمام گهڻي آهي - ڪاسٽنگ معيار جي قبوليت جي تابع).
ڪولڊ چيمبر جو نالو پگھليل ڌاتو کي ٿڌي چيمبر/شاٽ سليو ۾ وجهڻ جي عمل مان آيو آهي جيڪو فڪسڊ هاف ڊائي پليٽن ذريعي فڪسڊ هاف ڊائي ٽول جي پوئين پاسي سان ڳنڍيل هوندو آهي. پگھليل ڌاتو هولڊنگ/پگھلڻ واري فرنس عام طور تي ڊائي ڪاسٽنگ مشين جي شاٽ اينڊ جي ويجهو واقع هونديون آهن ته جيئن هڪ مينوئل آپريٽر يا هڪ خودڪار پوئرنگ ليڊل هر شاٽ/سائيڪل لاءِ گهربل پگھليل ڌاتو کي هڪ ليڊل سان ڪڍي سگهي ۽ پگھليل ڌاتو کي سليو/شاٽ چيمبر اندر هڪ پوئرنگ هول ۾ وجهي سگهي. هڪ پلنجر ٽِپ (جيڪو هڪ پائڻ لائق ۽ تبديل ٿيندڙ حصو آهي، شاٽ سليو جي اندروني قطر سان درستگي سان مشين ڪئي وئي آهي جنهن ۾ حرارتي توسيع جي اجازت آهي) مشين جي ريم سان ڳنڍيل آهي، پگھليل ڌاتو کي شاٽ چيمبر ذريعي ۽ ڊائي ڪيويٽي ۾ ڌڪيندو آهي. ڊائي ڪاسٽنگ مشين جڏهن اشارو ڪيو ويندو آهي ته پگھليل ڌاتو کي سليو ۾ پوئرنگ هول کان اڳتي ڌڪڻ لاءِ پهريون مرحلو انجام ڏيندي. وڌيڪ مرحلا رام مان وڌندڙ هائيڊروڪ پريشر هيٺ ٿين ٿا ته جيئن پگھليل ڌاتو کي ڊائي ڪيويٽي ۾ داخل ڪيو وڃي. سڄي عمل ۾ سيڪنڊ لڳن ٿا، تيز ۽ تيز دٻاءُ ۽ گڏوگڏ ڌاتو جي گرمي پد ۾ گهٽتائي ڌاتو کي ڊائي ڪيويٽي ۾ مضبوط ڪرڻ جو سبب بڻجي ٿي. ڊائي ڪاسٽنگ مشين جو هلندڙ اڌ پليٽن کلي ٿو (جنهن مان ڊائي ٽول جو هلندڙ اڌ حصو مقرر ٿيل آهي) ۽ ٽول جي ڊائي فيس مان مضبوط ٿيل ڪاسٽنگ کي ٻاهر ڪڍي ٿو. ڪاسٽنگ کي هٽايو ويندو آهي، ڊائي فيس کي اسپري سسٽم سان لوبريڪيٽ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ چڪر کي ورجايو ويندو آهي.
ٿڌي چيمبر مشينون ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ موزون آهن، مشين تي پرزا (شاٽ سليو، پلنجر ٽِپ) وقت سان گڏ تبديل ڪري سگھجن ٿا، سليو کي انهن جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ ڌاتو سان علاج ڪري سگهجي ٿو. ايلومينيم جي نسبتاً وڌيڪ پگھلڻ واري نقطي ۽ لوهه جي کڻڻ جي خطري کي گهٽائڻ جي ضرورت جي ڪري ايلومينيم مصر کي سيرامڪ ڪروسيبل ۾ ڳاريو ويندو آهي جيڪو فيرس ڪروسيبلز اندر هڪ خطرو آهي. ڇاڪاڻ ته ايلومينيم هڪ نسبتاً هلڪو ڌاتو مصر آهي، اهو وڏين ۽ ڳري ڊائي ڪاسٽنگ جي ڪاسٽنگ کي برداشت ڪري ٿو يا جتي ڊائي ڪاسٽنگ ۾ وڌندڙ طاقت ۽ هلڪو پن جي ضرورت هوندي آهي.
