ڊاء ڪاسٽنگ ڇا آهي
ڊائي ڪاسٽنگ هڪ پيداواري عمل آهي جنهن کي ڌاتو جا حصا پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي اعليٰ جہتي درستگي ۽ مٿاڇري تي ختم ڪيو ويندو آهي.ان ۾ پگھليل ڌاتو کي زبردستي دٻاءُ هيٺ ٺهيل گفا ۾ شامل ڪرڻ شامل آهي.ٺهيل گفا ٻن سخت اسٽيل ڊيز ذريعي ٺاهي وئي آهي جيڪي گهربل شڪل ۾ مشين ڪيا ويا آهن.
اهو عمل ڌاتو جي پگھلڻ سان شروع ٿئي ٿو، عام طور تي ايلومينيم، زنڪ، يا ميگنيشيم، هڪ فرنس ۾.پگھليل ڌاتو کي پوءِ ھائيڊولڪ پريس استعمال ڪندي تيز پريشر تي مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آھي.ڌاتو مولڊ جي اندر تيزي سان مضبوط ٿئي ٿي، ۽ ٺھيل حصو ڇڏڻ لاءِ ٺھيل جا ٻه حصا کوليا وڃن ٿا.
مرو ڪاسٽنگ وڏي پيماني تي پيچيده شڪلين ۽ پتلي ڀتين سان حصن کي پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ انجڻ بلاڪ، ٽرانسميشن هائوسنگ، ۽ مختلف گاڏين ۽ ايرو اسپيس اجزاء.اهو عمل صارفين جي سامان جي پيداوار ۾ پڻ مشهور آهي، جهڙوڪ رانديون، باورچی خانه جي سامان، ۽ اليڪٽرانڪس.
پريشر ڊائي ڪاسٽنگ
ڊائي ڪاسٽنگ هڪ خاص خاص عمل آهي، جيڪو 20 صدي عيسويءَ ۾ وڌيڪ ترقي ڪري چڪو آهي.بنيادي عمل تي مشتمل آهي: پگھليل ڌاتو کي اسٽيل مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ تيز رفتار ذريعي، مسلسل ۽ تيز دٻاءُ (پريشر ڊائي ڪاسٽنگ ۾) ۽ پگھليل ڌاتو کي ٿڌو ڪرڻ سان هڪ مضبوط ڪاسٽنگ ٺهي ٿي.عام طور تي، اهو عمل پاڻ کي صرف چند سيڪنڊن ۾ وٺندو آهي ۽ خام مال مان دھات جي پيداوار ٺاهڻ جو هڪ تڪڙو طريقو آهي.ڊائي ڪاسٽنگ مواد لاءِ موزون آهي جهڙوڪ ٽين، ليڊ، زنڪ، ايلومينيم، ميگنيشيم کان وٺي ڪاپر الائيز ۽ ايستائين جو لوهه الائيز جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل.اڄڪلهه پريشر ڊائي ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه مصرع المونيم، زنڪ ۽ ميگنيشيم آهن.شروعاتي ڊائي ڪاسٽ مشينن کان وٺي، جيڪي ڊائي ٽولز کي عمودي اورينٽيشن ۾ ۽ هاڻوڪي عام معياري افقي اورينٽيشن ۽ آپريشن تائين، چار ٽائي بار ٽينشننگ ۽ مڪمل طور تي ڪمپيوٽر تي ڪنٽرول ٿيل پروسيس اسٽيجز تائين، اهو عمل ڪيترن سالن ۾ ترقي ڪري چڪو آهي.
صنعت دنيا جي ھڪڙي پيداوار واري مشين ۾ وڌي وئي آھي، مختلف قسم جي ايپليڪيشنن لاء اجزاء ٺاھيندي، جن مان گھڻا پاڻ وٽان پھچندا آھن جيئن ڊاء ڪاسٽنگ جي پيداوار جي ايپليڪيشن تمام متنوع آھي.
پريشر ڊائي ڪاسٽنگ جا فائدا
هاء پريشر ڊائي ڪاسٽنگ جا ڪجهه فائدا:
• عمل اعلي مقدار جي پيداوار لاء موزون آهي.
• ٻين ڌاتو ٺاهڻ جي عملن جي مقابلي ۾ تمام گهڻي پيچيده ڪاسٽنگ جلدي پيدا ڪريو (مثال طور مشيننگ).
• ڪاسٽ جي حالت ۾ پيدا ٿيل اعلي طاقت جا حصا (جزيو ڊيزائن جي تابع).
• Dimensional repeatability.
• ٿلهي ڀت جا حصا ممڪن (مثال طور. 1-2.5mm).
• سٺي لڪير رواداري (مثال طور 2mm/m).
• سٺي سطح ختم (مثال طور. 0.5-3 µm).
گرم چيمبر جي پريشر ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل ۾ هڪ فرنس اندر ڌاتو جي انگٽ کي پگھلائڻ شامل آهي جيڪو ڊائي ڪاسٽنگ مشين جي مقرر ٿيل اڌ پلاٽن جي ويجهو/انٽيگرل هوندو آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي پاڻي ۾ داخل ٿيل پلنجر ذريعي سڌو گوزنيڪ ۽ نوزل ذريعي داخل ڪيو ويندو آهي. مرڻ جو اوزار.گوزنيڪ ۽ نوزل کي گرميءَ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ڌاتو منجمد ٿيڻ کان اڳ ان کي مرڻ واري گفا تائين پهچايو وڃي، هن عمل جو سڄو گرم ۽ پگھريل ڌاتو عنصر اهو آهي جتي نامزد ٿيل گرم چيمبر ڪٿان اچي ٿو.ڪاسٽنگ شاٽ جو وزن پلنجر جي اسٽروڪ، ڊگھائي ۽ قطر سان گڏوگڏ آستين/چيمبر جي سائيز ۽ نوزل پڻ هڪ حصو ادا ڪري ٿو جنهن کي ڊائي ڊيزائن تي غور ڪرڻ گهرجي.هڪ دفعو ڌاتو ڊاءِ گفا ۾ مضبوط ٿئي ٿي (صرف ڪجهه سيڪنڊن ۾) مشين جو هلندڙ اڌ پليٽن جنهن جي هلندي اڌ ڊائي کي کليل ٿيڻ لاءِ مقرر ڪيو ويو آهي ۽ ڪاسٽنگ کي ڊائي جي منهن کان ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي ۽ ٽول مان هٽايو ويندو آهي.مرڻ وارا منهن وري اسپري سسٽم ذريعي لئبريڪيٽ ڪيا ويندا آهن، مرڻ بند ٿي ويندو آهي ۽ عمل ٻيهر هلندو آهي.
انهي جي ڪري "بند" ڌاتو پگھل/انجيڪشن سسٽم ۽ گهٽ ۾ گهٽ ميڪيڪل حرڪت گرم چيمبر مرڻ جي ڪاسٽنگ پيداوار لاءِ بهتر معيشت فراهم ڪري سگهي ٿي.زنڪ ميٽيل الايو بنيادي طور تي گرم چيمبر جي پريشر ڊائي ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي جنهن ۾ ڪافي گهٽ پگھلڻ جو نقطو هوندو آهي جيڪو مشينن تي گهٽ پائڻ لاءِ وڌيڪ فائدا پيش ڪري ٿو (برتن، گوزنيڪ، آستين، پلنجر، نوزل) ۽ ڊائي ٽولز تي گهٽ لباس (تنهنڪري وڌيڪ اوزار) زندگي جي مقابلي ۾ ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ٽولز - ڪاسٽنگ معيار جي قبوليت جي تابع).
کولڊ چيمبر جو نالو پگھليل ڌاتو کي کولڊ چيمبر/ شاٽ آستين ۾ اڇلائڻ جي عمل مان ايندو آهي جيڪو مقرر ٿيل اڌ ڊائي پليٽن ذريعي مقرر ٿيل اڌ ڊائي ٽول جي پٺيءَ سان جڙيل هوندو آهي.پگھليل ڌاتو ھولڊنگ/پگھلڻ واريون ڀونيون عام طور تي ڊاء ڪاسٽنگ مشين جي شاٽ اينڊ جي عملي طور تي بلڪل ويجھو هونديون آھن ته جيئن ھڪ دستي آپريٽر يا ھڪ پاڻمرادو پوئرنگ لاڊل ھر شاٽ/سائيڪل لاءِ گھربل پگھليل ڌاتو کي ڪچھري سان ڪڍي سگھي. پگھريل ڌاتو کي آستين/ شاٽ چيمبر جي اندر سوراخ ڪرڻ واري سوراخ ۾.هڪ پلنگر ٽپ (جيڪو هڪ پائڻ لائق ۽ بدلي سگهجي ٿو، مشين جي شاٽ آستين جي اندرئين قطر سان ٺهڪي اچي ٿي جنهن کي حرارتي توسيع لاءِ اجازت ڏني وئي آهي) مشين جي رام سان جڙيل پگھليل ڌاتو کي شاٽ چيمبر ذريعي ۽ ڊائي ڪيٽي ۾ دٻائي ٿي.ڊاء ڪاسٽنگ مشين جڏهن اشارو ڪيو ويندو ته پهرين اسٽيج تي هلندي پگھليل ڌاتو کي آستين ۾ اڇلائڻ واري سوراخ جي پويان.وڌيڪ مرحلا ريم مان وڌيل هائيڊولڪ پريشر هيٺ ٿين ٿا ته جيئن پگھليل ڌاتو کي ڊائي ڪيٽي ۾ داخل ڪيو وڃي.اهو سڄو عمل سيڪنڊن ۾ وٺندو آهي، تيز ۽ تيز دٻاء سان گڏوگڏ ڌاتو جي گرمي پد ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي آهي ته ڌاتو مرڻ جي گفا ۾ مضبوط ٿي وڃي.ڊائي ڪاسٽنگ مشين جو ھلندڙ اڌ پليٽ کولي ٿو (جنھن مان ھلندڙ اڌ ڊاءِ ٽول کي مقرر ڪيو ويو آھي) ۽ ٽول جي ڊائي منهن کان مضبوط ٿيل ڪاسٽنگ کي خارج ڪري ٿو.ڪاسٽنگ کي هٽايو ويو آهي، مرڻ وارا منهن هڪ اسپري سسٽم سان لوڻ وارا آهن ۽ پوء چڪر کي بار بار ڪيو ويندو آهي.
کولڊ چيمبر جون مشينون ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ موزون هونديون آهن، مشين تي پرزا (شاٽ آستين، پلنجر ٽپ) وقت سان گڏ مٽائي سگھجن ٿا، آستين کي دھات جي علاج ڪري انهن جي استحڪام کي وڌايو وڃي.ايلومينيم جو مصرو ايلومينيم جي نسبتي بلند پگھلڻ واري نقطي جي ڪري سيرامڪ صليب ۾ پگھلجي ٿو ۽ لوهه جي چنبڙي جي خطري کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي جيڪو فيرس ڪرسيبل جي اندر خطرو آهي.ڇاڪاڻ ته ايلومينيم هڪ نسبتاً هلڪو ڌاتو مصر آهي، اهو وڏي ۽ ڳري ڊائي ڪاسٽنگ جي ڪاسٽنگ کي برداشت ڪري ٿو يا جتي ڊاءِ ڪاسٽنگ ۾ طاقت ۽ روشنيءَ ۾ واڌ جي ضرورت آهي.
